-
Общая
информация
Измельченный продукт обладает высокой удельной поверхностью и физико-химической активностью частиц, имеет заданный узкий гранулометрический состав.
Снижение удельной энергоемкости и отсутствие переизмельченных классов обеспечивается за счет итерационного (непрерывного) цикла работы комплекса КИ – «измельчение – отделение - непрерывное выведение готового продукта из процесса помола».
По сравнению с другими способами измельчения материалов снижение затрат электроэнергии составляет от 12 до 56%.
Материал, получаемый на мельницах НПО Центр» отличается узким гранулометрическим составом (низким содержанием как крупных, так и мелких фракций).
За счет центробежно-ударного способа измельчения частицы имеют однородную изометрическую форму с хорошо развитой поверхностью. Это способствует получению прочных и качественных изделий при снижении материальных и энергетических затрат.
Стабильность характеристик помола: качество продукции не зависит от состояния и степени износа быстроизнашиваемых элементов и оборудования.
Узкий заданный гранулометрический состав во всем возможном диапазоне крупности помола (от -0,02 до -0,5 мм).
Возможность получения нескольких фракций готового продукта одновременно.
Получение продуктов изометрической формы с повышенной активностью частиц.
Малое энергопотребление.
КИ в базовой комплектации оснащен современной АСУ и интерактивной панелью управления, системой анализа работы, протоколирования и сбора статистики, учитывающего различные варианты и требуемые параметры конечного продукта.
Регулирование тонины помола и распределения продуктов по крупности без остановки работы комплекса.
Индивидуальная комплектация, в зависимости от свойств материалов, крупности продуктов, требованиям к массогабаритным характеристикам.
Возможность внедрения в действующие технологические линии.
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Структурная схема комплекса
Центробежно-ударная мельница на газостатической опоре МЦ
Ударно-центробежные мельницы предназначены для сухого измельчения рудных и нерудных материалов любой крепости и твердости.
Исходный продукт дробления через загрузочную воронку подается на разделительный конус и распределяется по каналам ускорителя.
Получив необходимую окружную скорость, материал поступает в камеру дробления, где измельчается за счет удара о футеровочные поверхности и взаимосоударения частиц.
В камере дробления воздушным потоком производиться первичная классификация материала: отделение недоизмельченных частиц для возврата в мельницу.
Частицы, удовлетворяющие заданному диапазону крупности, в виде пылевоздушной смеси, образовавшейся в процессе измельчения, подаются в технологическую схему измельчительного комплекса для разделения по фракциям и осаждения готового продукта.
Комплексы измельчительные применяются в тех отраслях производства, которые связаны с выпуском высококачественных тонкодисперсных порошков:
- - минеральных сырьевых материалов,
- - компонентов сухих строительных смесей,
- - утяжелителей,
- - огнеупорных и абразивных масс,
- - фармацевтических и химических компонентов.
Измельчительные комплексы КИ применяются для тонкого и сверхтонкого сухого измельчения материалов, для которых важны показатели качества продукта, его однородности и чистоты от примесей.
Комплекс КИ позволяет получать несколько классов порошков одновременно.
Применяются для измельчения следующих материалов:
Электрокорунд |
Металлические шлаки |
Уголь |
Кварц |
Известняк |
Клинкер |
Шунгит |
Доломит |
Гипс |
Шлаки |
Периклаз |
Барит |
Графит |
Мрамор |
Кальцит |
Слюда |
Брусит |
Тальк |
Бетонит |
Волостонит |
Стекло Полифосфат аммония |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Показатели |
Значение | ||||
Модель
|
КИ-0,4
|
КИ-0,63
|
КИ-1,0
|
КИ-1,25
|
КИ-1,6
|
Производительность, т/ч
|
0,05-1,0
|
0,5-5,0
|
1,5-10,0
|
3,0-20,0
|
5,0-40,0
|
Крупность питания, мм, до
|
10
|
20
|
25
|
25
|
25
|
Установленная мощность, кВт, не более
|
40
|
160
|
290
|
430
|
630
|
Габаритные размеры, мм, не более:
длина
ширина
высота
|
5000 4 000
4100
|
11000 4000 8700
|
14000 7000 9000
|
15000 8000 1000
|
15000 8500 11000
|
Масса, т
|
3,5
|
14,5
|
21
|
40
|
50
|