ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«НПО ЦЕНТР»

Тел.: +375 17 259-03-57
Факс: +375 17 313-45-40
ава суш.jpg
  • Общая
    информация
  • Технические
    характеристики
  • Сфера
    применения
  • Преимущества
  • Принцип действия
Изделие предназначено для сушки минерального сырья крупностью до 40мм и влажностью не более 15% перед процессом его дальнейшего измельчения.

 Комплекс КСБ представляют собой скомпонованную модульную систему аппаратов интегрированных наиболее оптимальным образом, обеспечивающих высокие показатель работы, простоту и удобство обслуживания, малую занимаемую площадь и низкую энергоёмкость.

Сушильный комплекс обеспечивает получение до 15 т/ч конечного сухого продукта.

Задачей сушильного комплекса КСБ является предварительная сушка рудных и нерудных материалов для последующей их обработке на измельчительном комплексе КИ.

Климатическое исполнение изделия У, категория размещения 2 по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающего воздуха от 5 o С до 40o С

Параметры

Значение

Производительность по сухому сыпучему материалу, макс., т/ч

15

Крупность исходного материала, мм. (линейный размер) не более

40

Влажность исходного материала, %, не более

15

Влажность готового материала, %, не более

0,5

Испарение воды, кг/ч, не более

800

Номинальная суммарная мощность, кВт

52

Масса, т.

25

Габаритные размеры, мм, не более

            длина

            ширина

            высота

13000

11000

7600

Комплекс сушильный применяется в тех отраслях производства, которые связаны с выпуском высококачественных сухих тонкодисперсных порошков: суш3.jpg

инеральных сырьевых материалов, компонентов сухих строительных смесей, утяжелителей, огнеупорных и абразивных масс, фармацевтических и химических компонентов.

 Применяются для предварительной сушки следующих материалов:

• электрокорунд, известняк, гипс, графит, брусит, металлические шлаки
• клинкер, шлаки, мрамор, тальк, уголь, шунгит, периклаз, кальцит
 • бентонит, кварц, доломит, барит, слюда, волостонит, стекло, полифосфат аммония,...

стекло, полифосфат аммония,...

Получаемый готовый продукт отличается стабильно высоким качеством.

- Граница влажности исходного материала до 15% DSC09511.jpg
 
  
- Малое энергопотребление.
 

- Сушильный комплекс оснащен современной АСУ и интерактивной сенсорной панелью управления, системой анализа работы, протоколирования и сбора статистики, учитывающего различные варианты и требуемые параметры конечного продукта.
 
- Комплекс легко управляется одним оператором, может снабжаться системой дистанционного контроля через сеть
Internet. Система блокировок предотвращает возникновение любых аварийных ситуаций.

 
- Возможность организации новых производств, а так же внедрения в  действующие  технологические линии.

 - Система управления обеспечивает работу комплекса в автоматическом и ручном режимах.

Подлежащий сушке исходный влажный материал загружается в исходный бункер с виброворонкой. Из бункера материал подается весовым дозатором с заданной производительностью до 15т/ч в элеватор, который загружает материал в сушильный барабан. В сушильном барабане происходит освобождение материала от влаги и выгрузка сухого материала на ленточный транспортер.

Дымосос воздушного фильтра создает отрицательное давление в сушильном барабане и втягивает нагретый воздух и испарения в воздуховод, расположенный в неподвижной части барабана. Затем испарения поступают в циклон, где оседает крупная фракция материала, а после – в воздушный фильтр, в котором пыль устраняется из протекающего воздуха. Из бункера циклона винтовым конвейером материал возвращается на конвейер, удаляющий сухой материал после сушилки.

Влажность материала до и после сушки измеряется при помощи поточных влагомеров, установленных на ленточном дозаторе и ленточном конвейере.

Температура выхлопных газов из сушильного барабана измеряется термодатчиком, установленном в воздуховоде на выходе из сушилки.

Принцип действия.jpg