НПО Центр - Главная Оборудование Дробилки центробежные

Дробилки центробежные

Дробилки центробежные предназначены для измельчения рудных и нерудных материалов. В центробежных дробилках разрушение материала происходит за счет удара материала об отбойные элементы при разгоне его в поле центробежных сил во вращающемся ускорителе.

Ударный способ разрушения материалов, реализуемый в центробежных дробилках и мельницах, обладает огромным резервом для повышения производительности процессов дробления и измельчения, повышения качества продукции, снижения энерго- и материалоемкости.

Центробежная дробилка позволяют выполнять операции дробления практически любых, в том числе, труднообрабатываемых абразивных материалов. В основу конструкции дробилки заложен опорный узел "на воздушной подушке".


Технические характеристики дробилок

Принцип работы центробежной дробилки показан на рисунке 1. Вентилятором высокого давления 8 в камере 7 создается давление воздуха, необходимое для «всплытия» ротора и образования воздушного зазора между ротором 5 и статором 6. Образовавшаяся воздушная подушка под ротором играет роль газового подшипника, что позволяет создать самобалансирующуюся систему рабочего органа дробилки. На валу двигателя 11 установлена центробежная муфта 10, предназначенная для облегчения запуска рабочего органа дробилки и предохраняющая дробилку от повреждений. Карданная передача 9 приводит в движение рабочий орган дробилки и имеет возможность регулировать величину «всплытия» ротора. Исходный продукт через воронки 1 подается на разделительный конус 2, который равномерно распределяет его по каналам ускорителя 3. Исходный материал, получив во вращающемся ускорителе необходимую для выброса окружную скорость и, соответственно, кинетическую энергию, ударяется о самофутерующийся слой или отбойные плиты камеры дробления 4 и разрушается.

Процесс разрушения материалов ударным способом по сравнению с разрушением материала за счёт сдвиговых напряжений в конусных и щековых дробилках имеет ряд преимуществ, основными из которых являются качество получаемого материала, низкие капитальные и эксплуатационные затраты.

Центробежные дробилки позволяют: 

• измельчать материалы любой прочности и твердости;
• значительно увеличить степень дробления и расширить диапазон регулирования содержания фракций в продукте;
• перераспределить соотношение операций дробления и измельчения в сторону увеличения первой и снизить общие затраты на получение конечного продукта;
• снизить крупность питания измельчительного оборудования в дальнейших стадиях обогатительного процесса и, тем самым, повысить производительность измельчительного передела не менее чем на 30 %;
• за счет избирательности (селективности) ударного разрушения начать обогащение на стадии дробления;
• получать щебень с высокими потребительскими свойствами:
  
  • o щебень имеет преимущественно кубовидную форму (процент зерен пластинчатой и игловатой формы не превышает 15%, что соответствует щебню I группы ГОСТ 8267-93); 
  • прочность щебня на 10-15 % выше исходного за счет снижения трещиноватости кусков; o запылённость готовых фракций после грохочения обычно не превышает 1 %;
  • отсев (0-5 мм), получаемый при грохочении дроблёного продукта, по своему грансоставу и изометрической форме зерна является прекрасным наполнителем для асфальтобетонной смеси или исходным сырьем для получения высококачественных строительных материалов.
• обеспечить высокую степень механической активации свежедроблёного материала;
• получать стабильный гранулометрический состав дробленного продукта не зависящий от износа футеровочных элементов. Существенными преимуществами предлагаемого оборудования являются также низкие капитальные и эксплуатационные затраты, на которые влияют следующие факторы:
  • для монтажа дробилок не требуются специальные фундаменты, они устанавливается на ровной площадке на любой отметке производственного здания;
  • в конструкции обеспечены предельные удобства выполнения работ при замене футерующих элементов ускорителя за счёт оригинального выполнения узлов и крепёжных элементов;
  • не требуется динамическая балансировка ускорителя после замены футеровочных элементов;
  • дробилки устойчиво работают без вибраций при дисбалансах, достигающих 2 кгм; 
  • стоимость футерующих элементов составляет 4-5 центов на тонну дробимого материала.